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1.系统应用范围广：可定位边角，产品边线，十字靶标、圆形或者其他不规则图形等。
2.应用场景搭配丰富：可搭配XXY平台、XYY平台，UVW等平台组合使用，也可配合机器人或者机械手臂独立使用。
3.可多相机搭配，对1~4个位置进行组合测量定位
4.操作简单，有电脑操作基础即可，新产品建模只需3分钟左右，模板可保存、可调用、可随时编辑
5.支持RS232\UDP/TCP/IP等通讯协议
6.测量统计数据以折线图方式显示，方便监控生产趋势，测量数据可用Excel表格保存，方便生产追溯
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功能特点：
1.检测效率高，针对P+R产品整盘检测，检测效率最高可达3600PCS/H
2.设备整体设计简约，集成度高，操作简单，有电脑操作基础即可
3.NG停机处理
4.检测结果可以通过显示器观察，可查看历史不良图像
5.具有学习功能，可吸收不同批次产品差异，有效减少生产波动造成的误判
6.检测数据以Excel 表格形式保存，方便统计分析
7.软件自主研发，拥有核心算法，可对软件进行定制修改
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功能特点：
1.检测效率高，长产品可达1500，短产品最高可达2400PCS/H
2.设备整体设计简约，集成度高，操作简单，有电脑操作基础即可
3.OK、NG 产品自动分流，分流快速精准
4.检测结果可以通过显示器观察，可查看历史不良图像
5.具有学习功能，可吸收不同批次产品差异，有效减少生产波动造成的误判
6.检测数据以Excel 表格形式保存，方便统计分析。也可与客户服务器连接，实现实时监控
7.软件自主研发，拥有核心算法，可对软件进行定制修改
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功能特点：
1.检测效率高，长产品可达1500，短产品最高可达2400PCS/H
2.设备整体设计简约，集成度高，操作简单，有电脑操作基础即可
3.OK、NG 产品自动分流，分流快速精准
4.检测结果可以通过显示器观察，可查看历史不良图像
5.具有学习功能，可吸收不同批次产品差异，有效减少生产波动造成的误判
6.检测数据以Excel 表格形式保存，方便统计分析。也可与客户服务器连接，实现实时监控
7.软件自主研发，拥有核心算法，可对软件进行定制修改
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高精度面阵视觉检测系统
系统应用行业：
印刷、镭雕，消费电子，汽车零部件，塑胶五金，包装品。
系统优势：
检测精度高、速度快、设定简单、效果稳定等优点。
系统的组成部分：
计算机、图像采集卡、IO模块、高分辨率相机、视觉光源、高精度线扫工业镜头。
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系统项目应用：面板薄膜印刷、圆瓶、标签说明书、手机保护膜、遮光胶、大背胶、PCB、FPC等
系统优势：检测精度高、速度快、设定简单、效果稳定等优点
系统的组成部分：计算机、图像采集卡、IO模块、高分辨率线扫相机、高精度线扫工业镜头、线扫光源
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1.定位速度快：150ms以内。
2.定位产品形状，不受限制。
3.定位精度：±0.08mm（可以依据实际需求来配备系统配件）。
4.接口通用：UDP和TCP/IP，可以与机器人等上位机通信。
5.数据格式可以自定义。
流程化设计，每一步流程可以调整相关参数。
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功能特点：
1.在线测量关键尺寸
2.最高可支持60m/min
3.可实时反馈尺寸偏差数据给圆刀机控制系统自动调节
4.体积小，模块化设计，方便安装
5.触控操作，无需鼠标键盘
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1、检测效率高，最快可达14m/min
2、通用性强，适用不同产品，可同时检测外观及尺寸
3、可实现正反面同时检测
4、带复检系统，防止人工漏处理不良
5、建模简单，仅需30分钟
6、具有读码记录功能，便于生产监督管理
8、不良品类型可分类统计
9、检测数据可生成Excel表格，便于SPC统计
10、软件自主研发，可根据需求定制修改
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1、最高检测精度可达0.05mm
2、通用性强，适用不同产品，可同时检测外观及尺寸
3、可实现正反面同时检测
4、建模简单，仅需30分钟
5、不良停机处理，可选配在线打标
6、具有读码记录功能，便于生产监督管理
7、检测数据可生成Excel表格，便于SPC统计
8、不良品类型可分类统计
9、软件自主研发，可根据客户需求定制修改
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1、NG产品自动剔除补料，自动化程度高，节省人工;检测效率最快可达10m/min
2、通用性强，适用不同产品，可同时正反面检测外观及尺寸
3、补料机效率可达1500PCS/H，补料精度可达±0.1mm
3、建模及补料机换料简单，仅需30分钟;
4、检测机具有读码记录功能，便于生产监督管理
5、不良品类型可分类统计
6、检测数据可生成Excel表格，便于SPC统计
7、软件自主研发，可根据需求定制修改
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1、检测效率高，最快可达30m/min
2、通用性强，可适用不同产品
3、可实现正反面同时检测
4、建模简单，仅需20分钟
5、不良停机处理
6、具有读码记录功能，便于生产监督管理
7、不良品类型可分类统计
8、检测数据可生成Excel表格，便于SPC统计
9、软件自主研发，可根据需求定制修改
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